PVC ve Alüminyum Doğrama Makinaları

Makina seçimi: ana faktörler

Özel bir makine parkı olmadan PVC profilden pencere üretimi gerçekleştirmenin imkanı yoktur. Bu nedenle, teçhizat seçim konusuna doğru yaklaşmak için ilk olarak üretimin düzenleneceği nihai bir hedefi belirtmemize ihtiyaç duyulmaktadır.

Ekonomik boyut bir tarafta bırakırsak, üretim boyutu açısından baktığımızda tek bir hedef vardır - pencereyi üretmek. Pencere dört ana bileşenden oluşur:

PVC profil elemanları (kasa, kanat, orta kayıt, çıta)
Destek saç profili (kasa, kanat ve orta kayıt içine eklenir)
Aksesuarlar (menteşe, kol, ispanyolet v.s.)
Isıcam

Isıcam üretimi kendi başına çok geniş bir konu olduğu için bu yazıda incelemiyoruz. Genel olarak, yeni başlayan pencere üreticilerinin büyük bir çoğunluğu, ısıcam konusunda özelleşmiş şirketlere sipariş vermektedirler.

PVC pencere üretimi için gereken donatım temel olarak aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir:

Yapılan üretim miktarı
PVC profil seri sayısı

Kapasite olarak küçük, ortalama ve büyük hacimli üretim standart olarak sırasıyla vardiyada 25-35 ürün, 50-60 ürün ve 80-90 ürün şeklinde tanımlanabilir. 120-150 ürün kapasite seviyesi de otomasyonlu üretim kompleksler uygulamasıyla ulaşılabilir. Şimdi, belirtilen rakam sınıflandırmasının nereden geldiğini inceleyelim.

Üretim kapasitesini en çok belirleyen faktör kaynak makinasıdır, çünkü tek bu makinanın üretim devri sabit zamanlamaya bağlıdır (profil yerleştirme, ısıtma, kaynak ve kaynak soğutma işlemleri), üretim devri zamanı PVC'nin özelliklerine bağlıdır ve çok az değişir. Devrin tamamlanması için harcanan zaman PVC'nin özelliklerine bağlıdır ve çok az değişir. Devir süresi yaklaşık olarak 3 dakika olarak kabul edilebilir. Bu devir tek köşe, çift köşe ve dört köşe olmak üzere her çeşit kaynak makinası için aynıdır. Nitekim tek köşe kaynak makinesi saatte - 20 köşeyi, çift köşe kaynak makinesi - 40 köşeyi, dört köşe kaynak makinesi de - 80 köşeyi kaynak yaparak birleştirir. Pencereler, bilindiği gibi farklı tip olabilir: kör pencere 4 köşeden oluşur; tek kanatlı pencere kasada 4, kanatta 4 olmak üzere toplam 8 köşeden oluşur; çift kanatlı pencere de kasa ve iki kanat olmak üzere toplam 12 köşeden oluşur. Dolayısıyla, bir adet iki kanatlı pencerenin kaynak zamanı üç tane kör pencereye eşittir. Atölye kapasitesini belirlenmesinde siparişler farklı olabileceği için istatiksel ortalama ürünü kabul edilir. Yukarıdaki kapasite hesaplama sonuçlarına dayanarak ve kaynak makinası modeline bağlı olarak atölye kurulumunda farklı alternatifler önermek mümkündür.

Standart atölye donatım seti

Genel ekipman:

PVC profil kesim makinası
Destek saç profil kesim makinası
Su tahliye makinesi
Üçlü delmeli kopya freze makinası (kapı kolu yuvaları, menteşe ve ispanyolet kanalların açılması için vs.)
PVC profil kaynak makinası
Köşe temizleme makinası
Orta kayıt alıştırma makinası
Çıta kesme makinası

Ek ekipman:

El aletleri (tornavida, matkap vs.)
Çalışma (montaj) masaları
Hammadde, yarı mamul ve hazır ürünlerin atölye içinde taşınması için raflar ve taşıyıcılar
Isıcam yerleştirme standı
Aksesuar montaj istasyonu
Hava temizleme ve kurutma sistemli kompresör

Ekipman seti oluşumunda hangi faktörler göz önüne alınmalıdır?

Minimum atölye alternatifinde tek kafa kesim makinesi ve tek köşe kaynak makinesi bulunur. Atölye üretimini arttırmak için çift köşe kaynak ve çift kafa kesim makineleri kullanılır. Çift kafa makinelerin kullanılması durumunda yapılan işin mükemmelliğinin de artacağını belirtmekte fayda vardır. Kesim makinesi, tek devirde profil kesim işlemini bitirmektedir ve kaynak makinesi aynı anda üç parçayı kaynak yaparak birleştirir. Bu, ürün ayarında hata payı olasılığı önemli ölçüde azaltır.

Ekipman seçiminde dikkatle göz önüne alınması gereken ve sahip olduğumuz makine genel nitelikleri aşağıdaki gibidir:

Tüm makinelerimiz tam iş güvenliği esas alınarak üretilmiştir
CE Makina Emniyeti 98/37/EC ve Düşük Voltaj 73/23/EC direktiflerine uygundur
GOST ve UkrSepro sertifikalıdır
Her makine için oldukça önemli bir özellik olan elektro-pnömatik kontrollüdür

PVC parça kesimi

Profillerin, çift kafa ve tek kafa kesim makinelerinde 90° - 20° açılı ve kesim makinesinin modeline bağlı olarak 4000 mm.ye kadar kesimi yapılmaktadır. PVC parça kesimi, 5-6 mm kaynak boşluğuna göre yapılır (kaynak toleransı kaynak makinesi ayarlarına bağlı bir parametredir ve taraf başına 2,5 - 3 mm sınırları içinde olabilir). Kasa ve kanat profilleri 45°'lik açıyla kesilir. Orta kayıt, taraf başına 2,5 - 6 mm olmak üzere her köşedeki tolerans miktarına bağlı olarak 90°'lik açıyla kesilir (freze makinesi ayarları göz önüne alınmaktadır).

Destek saç kesimi

Pencere profillerinin malzeme esnekliği parametresine bağlı olarak PVC arasına çinkolu çelik saç profili yerleştirilir. Destek saç kesim işlemi farklı güç seviyelerinde tek kafa kesim makinelerinde uygulanır. Kasa ve kanat için kesilmiş destek saç profili, içine yerleştirildiği PVC profilinden 10 mm düşük bir uzunluğa sahip olmalıdır. Böylece, pencere profilinin kenarlarında parçaların kaynak yapılıp birleştirilmesi için gerekli olan 5'er mm.lik mesafe sağlanmış olur. Orta kayıt profili mekanik bağlantılarla yerleştirildiği için destek saçı profil uzunluğundan 15 mm kısa kesilir.

Profil kaynak işlemi

Kaynak işlemi özel makineler yardımıyla yapılır. Kaynak makineleri tek, çift ve dört köşe kaynak makineleri olarak sınıflandırılır. En yüksek seviyede üretim dört köşe kaynak makinesiyle sağlanır; bir ürünün kaynak işlemi tek devirde tamamlanır. Bu işlem sırasıyla çift köşe kaynak makinelerinde iki devirde, tek köşe kaynak makinelerinde de dört devirde tamamlanır. Daha önce de belirttiğimiz gibi toplam üretim, kaynak makinesi modeliyle yakından ilgilidir ve bu makinenin seçimi atölye üretkenliğine bağlıdır.

Köşe temizleme işlemi

Parçaların köşe temizleme işlemi elle ya da özel makineler vasıtasıyla yapılır. Elle temizleme işleminde sivri uçlu bir keski veya yarımay şeklinde özel bir bıçak kullanılır. Otomatik köşe temizleme işleminde, bıçaklardan kaynaklanan bir tahribatın ortaya çıkmaması için PVC profillerin ön yüzeylerine çok dikkat etmek gerekir. Otomatik köşe temizleme makinesi dış köşelerin yanı sıra üst ve alt yüzeyleri de koruma özelliğine sahiptir. Köşe temizleme ve kalite kontrol işlemleri tamamlandıktan sonra parçalar, ara mamullerin bulunduğu özel raflara yerleştirilir.

Orta kayıt alıştırma işlemi

Bu işlem manüel veya otomatik frezeleme şeklinde bir veya iki freze bıçağı olan makinesiyle yapılabilir. Seçim prensibi mantık olarak köşe temizleme makinesi seçim prensibiyle ilişkilidir.

Çıta kesme işlemi

Çıta kesme işlemi, çıta kesim makinelerinde 45°'lik açıyla gerçekleştirilir. Makinenin yapısı aynı anda iki çıtayı kesebilme özelliğini gösterir ve gereğinden fazla bir işlemi ortadan kaldırır. Bir set makineye sağ ve sol konveyör ölçüm sistemi de dahildir. Çıta uçlarının ayakları normal şartlarda karşılıklı yönlerden 45°'lik açıyla kesilir. Kombinasyonlu testere sistemi sayesinde çıta aynı anda hem normal (ileriye doğru) hem alttan kesilir. Kayıcı bilyelere bağlı olarak kasa veya kanat kaynak bağlantı noktaları çıtanın yerleştirilmesine engel teşkil etmez. Fabrikada conta yerleştirilmesi durumunda, contanın kesimi çıtayla birlikte yapılır. Çıtanın contasız kullanılması durumunda ilk olarak çıta kesilir, daha sonra cam için conta çıtanın içine yerleştirilir ve kıskaçlar tam boyutlarına göre kesilir. 45°'lik açıyla kesilmiş çıtaların yerleştirilmesi sırasında, önce kısa sonra daha uzun çıtalar yerleştirilir. Plastik veya kauçuk bir çekiç yardımıyla hafif vuruşlarla çıtalar yerine monte edilir. Eğer pencereye camların takılması gerekiyorsa çıta sivri uçlu bir spatulayla çıkarılır.

Su tahliye kanalların açılması

Farklı kasalardan su tahliye ve kasa / kanat havalandırma iç yüzeyleri için minimum 5x20 mm boyutlarında, iki delik arasında 60 cm.den az olmayacak şekilde özel su tahliye delikleri açılır. Görülebilen bütün dış yüzey su tahliye delikleri özel tıpalarla kapatılır. Bu sayede suyun dış yüzeyden rüzgarın etkisiyle içeriye doğru akması önlenir. Su tahliye makineleri tekli, çiftli ve üçlü olarak sınıflandırılır. Aralarında en çok kullanılan üçlü su tahliye freze makinesidir. Bu makinede kasa, kanat ve ara kanat tekrar uyarlanmaya gerek kalmadan işlenir. Çiftli su tahliye makinesiyle de bu işlem yapılabilir, fakat çok düşük seviyede bir yeniden ayarlama gerekir. Üretkenlik artışlarında kasa, kanat ve ara kanat işleme süreçlerini ayırmak etkili bir yöntemdir.

Orta kayıt alıştırma freze işlemi

Profil ara kanadın çift köşesinin de frezeleme işlemi entegre profilin şekline bağlıdır. Bu tip işlemlerde kullanılan orta kayıt alıştırma freze makineleri, parça sıkma ve manuel / otomatik olma özelliklerine göre farklılık gösterir.

Bilmek istedikleriniz